除蜡水百度百科
2019-12-25 16:28:09 浏览：4455 作者：管理员
除蜡水
除蜡水主要是对一些抛光后工件残留的固体蜡，或者液体蜡清洗干净后不腐蚀，不氧化工件的一种清洗剂，主要应用于五金加工行业。
中文名
外文名
Dewaxing water
名词类型
清洗剂
名词领域
化工
能 力
对蜡质污垢的乳化及对油污的清洗
除蜡水背景
编辑除蜡作为五金电镀件前处理的第一道工序，其速度的快慢、除蜡的彻底性对于电镀线生产具有重要意义。因此，选择良好的除蜡剂可以提高除蜡性能，从而带来良好的经济效益。
除蜡水概念解释
编辑除蜡水是一种水基的以活性物为主，金属缓蚀剂，助剂为辅以对金属有缓蚀效果的组分以及溶剂等的多功能清洗剂，具有对蜡质污垢的乳化能力以及对油污的清洗力。具有除蜡彻底，除油干净，对工件无腐蚀，清洗后不变色、不氧化生锈的功能。
除蜡水原理
抛光蜡的蜡垢主要由石蜡、脂肪酸、松香皂、金属氧化物和某些无机固体抛磨小颗粒如：刚玉、碳化硅、高铝瓷等组成。固体颗粒主要以粉末状均匀分布于抛光蜡体系中，以及一些打磨布辘残碎片、打磨出来的金属基体的粉末物及其氧化物。蜡垢与工件主要以机械粘附、分子间力粘附、静电力粘附等粘附方式, 当机械粘附的蜡垢颗粒小于011μm时就较难去除，这是根据较长时间对各种蜡垢观察所得的结论。除蜡水制备的关键是对各种活性物、助剂、缓蚀剂等的合理复配，通过降低工件表面张力，改善润湿渗透性能和乳化、溶解、增溶等性能，从而加强渗透能力和溶解能力，达到除腊性能。
一种优质的除蜡水必须具有良好的综合性能，其除蜡能力、防锈性、消泡性和稳定性，是评价除蜡水品质的四项重要技术指标。在防锈性、消泡性和稳定性达到使用要求后，除蜡能力这项指标就是评价该除蜡水品质好坏的决定性指标。而除蜡能力又是由除蜡水配方中的活性物的种类、数量及复配等来决定的。 [1]
除蜡水作用
除蜡水广泛应用于电镀、钟表、工艺品、饰品等五金行业工件的抛光后之除蜡工艺。除蜡水主要是由表面活性剂、助剂、缓蚀剂、助溶剂等复合调配，从而使产品在常温、加温，超声波、浸洗等工艺中都能迅速、彻底去除各种蜡垢，对不锈钢、碳钢、锌合金、铝合金、镁合金、铜合金等各种基材不产生腐蚀、氧化等负作用，有较长的使用寿命和环保性能。此外，注意对产品的粘度、气味、颜色、透明度等外观性能进行合理的调配，满足客户心理需求，提升产品附加值。
除蜡水应用及状态
除蜡水具有对蜡质污垢的去除乳化能力以及对油污的清洗力。具有除蜡彻底，除油干净，对工件无腐蚀，清洗后不变色、不氧化生锈， 比使用三氯乙烯更经济环保而且无毒。本品适用于各类金属工件的抛光后清洗。
除蜡水是通过活性物，助剂，缓蚀剂，助溶剂等复合，调配的产品。在常温，中温，超声波，浸洗等处理工艺中都能够迅速彻底的去除各种蜡垢，油污，除蜡水由于产品中活性物居多，粘稠度能达到3000以上，与洗洁精的稠度原理不同，洗洁精中添加了增稠成分，而除蜡水的稠度完全来源于活性物含量，用质量仪检测，通常含量在60以上
除蜡水效果图
除蜡水种类
除蜡水按照PH可分为碱型除蜡水，中性除蜡水，以及酸性除蜡水，针对不同的工件而言，都各有优势，不锈钢件耐腐蚀性强，不属于活跃金属，而碱性除蜡水正好适用，其耐用性，除蜡强度都会比中性除蜡水以及酸性除蜡水好，中性除蜡水一般多用于活跃金属，如六系七系铝合金，镁合金，锌合金及铜材除蜡，酸性除蜡水清洗出来的产品疏水性好，对于疏水性要求高的产品，酸性除蜡水较适合
除蜡水使用方法
编辑一般需要加温至80度以上浸泡或超声波清洗，一至十分钟即可将蜡垢清除干净。
- 适用范围广，不锈钢制品、铜、铝等合金制品均适用，如表带表壳、眼镜架，脚丝，金属配件饰品等；
- 渗透、溶解能力强，除蜡速度快；
- 不含氢氧化钠和无机盐，不伤底材；
- 使用浓度（2~5%）对油污容纳量高，并可做为除油脱脂产品使用，寿命长，经济实用。
- 使用方法：配制溶液时，将水加入干净槽中，加热至60℃以上，按照，要充分搅拌均匀，升至所需温度按照1：20的比例加入除蜡水XCY-1008A（不超过100℃）即可使用。为得到最佳清洗效果，根据清洗对象和脏污程度，也可以减少兑水比例，加温至80℃结合超声波设备清洗3～10分钟后，用纯水漂洗干净后再烘干。采用热浸泡和手工擦拭的方式清洗时，应不断晃动工件，直到洗干净为止。
除蜡水注意事项
编辑为保持最佳清洗效果，清洗工件不得相互重叠，每天应定期添加1～3%的除蜡水。
同一个清洗槽不能清洗不同金属抛光工件表层的蜡垢，由于不同金属的活泼性不同，其在清洗过程中因加热会产生不同的氧化效果，以及不同金属在相同清洗槽清洗后，会出现活泼金属的金属离子附在不活泼金属表面的情况。除蜡水清洗锌合金类活泼工件，注意清洗时间不宜过长、清洗温度不宜超过85摄氏度，否则对工件会产生轻蚀现象。
当清洗槽的蜡垢悬浮液明显增加，达到基本饱和时，除蜡清洗效果明显下降，需要及时添加补充除蜡水而维持，当油腊、油污量太多时则需要更换清洗液，视清洗工件的情况而定，一般更换周期为2～10天不等。
当工件有重油污垢时，在除蜡水清洗槽中清洗完毕，需要放在0.5-1%的碱水中漂洗30秒到1分钟左右。
清洗液工作一定时间后，将清洗槽中的腊渣过滤后可以再次使用，或者将此过滤后的清洗液当粗洗液更佳，可以充分利用清洗液降低清洗成本。
除蜡水产品特性
编辑除蜡水必须具备良好的综合性能。除蜡能力、剪锈性、低泡性、稳定性、无腐蚀性是评价除蜡水品质的几个主要指标。
防锈性：要求产品清洗后，具有工序间防锈的能力。
低泡性：因为一般使用的除蜡工艺为超声波清洗，所以需要除蜡水一定很低的泡沫高度，预防因过多的泡沫影响产品的使用效果。
稳定性：要求产品在高温下应用中不出现沉淀物、絮凝、分层等不利要素。同时产品要拥有较强的处理能力。
无腐蚀性：因为抛光部件一般是光饰制品，对外表的腐化和光泽度条件很高，所以，除蜡水一定拥有对各类金属工件无腐蚀，不使工件变色的能力。
在拥有以上四项技术标准同时，除蜡水除蜡作用就是评估除蜡水质量好坏的决策性标准。但除蜡作用又是从除蜡水配方中活性物的抉择类别，数目以及复配等因素来抉择的。选取简单的活性物做为洗涤剂，其洗涤能力和泡沫性一般都并不理想，应用两种或两种以上的活性物进行复配，不但可以促进去除污垢的性能，并且复配后制品的泡沫性能好，方便漂洗，并且其防锈性及耐蚀性都得到了提高。
除蜡水参考配方
编辑组分 | A投料量（g/L） |
活性物 | 700-800 |
缓蚀剂 | 50-60 |
助剂 | 50-60 |
消泡成分 | 5-10 |
不锈钢除蜡水、铝合金除蜡水、超声波除蜡水、眼镜框除蜡水、碳钢除蜡水、锌合金除蜡水、镁合金除蜡水、铜合金除蜡水
以上内容仅供参考